在硅橡胶及塑胶定制行业中，喷涂是至关重要的生产环节。它不仅关乎产品外观的美观度与触感，还影响到耐磨性、防护性能以及用户的第一观感。无论是金融支付终端的硅胶按键、家电和电子产品的塑胶面板，还是医疗设备外壳，喷涂质量的稳定性都是客户评判供应商的重要标准之一。
在市场需求日趋多样化、品质要求不断提升的今天，单纯依靠经验和人工控制，已难以满足高标准的喷涂要求。如何让喷涂工序在确保品质的同时兼顾效率、降低浪费，成为企业迈向精益生产的必答题。
东成硅胶专利号：ZL202421266715.7
东成硅胶深耕硅橡胶与塑胶件开模定制二十余年，近日取得了《一种水晶按键喷漆治具》国家实用新型专利。下文将进一步分享东成在精益理念下的工序革新，用技术专利优化喷涂流程，给客户提供更环保、更优质的开模定制解决方案。
如您有定制硅橡胶&塑胶制品的需求，东成硅胶将是您项目的专业之选。
01、行业常见痛点：小治具，大浪费
在传统的水晶按键喷涂作业中，生产现场经常会遇到这样的情况：
• 油漆浪费严重：喷涂时多余的油漆滴落，没有有效的回收路径，既浪费材料，也增加环境负担；
• 定位不稳定：依赖美纹胶等临时固定方式，不仅费时费力，还容易在喷涂过程中出现偏移；
• 洁净度难保障：治具表面和工作台容易被残余油漆污染，增加清理工作，甚至影响后续批次产品；
• 返工率上升：喷涂效果不一致或表面附着杂质，导致产品需返工或报废。
这些问题，直接推高了材料成本、人工成本和品质风险，与精益生产的目标背道而驰。
东成硅胶全自动喷涂工序展示
精益生产强调“消除浪费、持续改进、追求卓越”。在塑胶喷涂UV的环节，这意味着：
• 材料利用最大化——减少油漆等原料的浪费；
• 作业时间最优化——降低工序切换和准备的时间；
• 品质稳定化——喷涂效果一致，无二次污染和缺陷；
• 环境整洁化——减少喷涂区域的污染与后续清理工作量。
然而，行业普遍存在的喷漆治具痛点，制约着精益生产的落地推进。
02、专利落地：喷涂工序的全方位优化
针对行业痛点，东成的工程团队结合了生产一线的实践情况，不断收集喷涂工序的数据与反馈，成功设计出《水晶按键喷漆治具》并成功申请国家实用新型专利。
本专利提供的一种水晶按键
喷漆治具的主视结构示意图
一、油漆收集机构，节约与环保的双重保障
治具基座顶部开设多个漏孔，多余油漆自然流入底部对应的收集框。收集框采用滑轨设计，可轻松拆卸、倾倒与清洁，方便二次利用油漆。经实测显示，油漆浪费减少显著，原料利用率提高，喷涂现场整洁度提升明显。
本专利提供的一种水晶按
键喷漆治具的网盘架结构示意图
二、快速定位机构，省时与精准的结合
网盘架通过第一边板、第二边板及卡槽、插块、定位块等配合，实现秒级定位。摒弃美纹胶定位，避免走胶不匀、粘贴不牢等问题。省去了撕胶、清理等二次操作，大幅缩短了准备时间，提高了生产节拍。
三、稳定固定与便携设计，工艺友好型改进
吸盘固定治具基座，喷涂过程中不会发生位移。手提杆便于移动与更换工作位置，减少人工搬运负担。整体结构易于维护，符合长周期生产的耐用要求。
03、从技术到价值：客户收益更大化
东成硅胶新型喷涂治具的应用，不仅是工艺的一次改进，更是精益生产理念的落地实践。对客户而言，这意味着：
1. 成本优化：油漆回收再利用，材料浪费减少，单批次生产成本下降；
2. 效率提升：治具快速定位与稳定固定，缩短工序切换时间，提高产线效率；
3. 品质保障：减少喷涂偏移与污染风险，提升外观一致性与表面洁净度；
4. 可持续生产：降低废弃物排放，符合环保法规与企业可持续发展目标。
东成硅胶水晶按键案例
东成硅胶倡导将技术创新与精益生产相结合，现已逐渐形成了一套贯穿模具制造、生产加工、表面处理到成品装配的全流程优化思路。通过一次次工艺改进，将“减少浪费、提高效率、保证品质”落实到具体工作中。
东成硅胶作为少数在深圳自有喷涂线的硅橡胶&塑胶定制服务商，自2004年成立以来，始终坚持“为客户创造价值，成就精彩人生”的使命。未来，东成将继续深化在专业领域的技术积累，探索更多可复制、可推广的工艺优化方案，为客户带来更具竞争力的产品与服务。