在耐高低温、密封性、减震降噪及长期可靠性等核心性能指标上，汽车核心部件对材料与工艺提出了极致挑战。作为液态硅胶（LSR）成型领域的深耕者，深圳市东成电子有限公司凭借高端硅胶包金属一体化成型技术，为汽车核心部件提供高性能、高耐久、高精度的硅胶制品解决方案，助力整车系统稳定可靠运行。
硅胶包金属工艺在汽车领域的核心优势
1、深圳市东成电子有限公司采用的LSR液态硅胶包胶技术，掌握硅胶与多种金属（不锈钢、铝、铜、铁等）的粘接与包胶工艺，具备复杂结构与高精度尺寸控制能力，确保硅胶与金属之间的气密性、耐高低温性与抗剥离强度达到行业领先水平。
2、深圳市东成电子有限公司已通过IATF 16949 认证，满足汽车行业严苛要求。选用进口级硅胶材料，实现耐高低温（-60℃~300℃）、耐化学介质及卓越的密封回弹性能。适应发动机舱、电池包、热管理系统等极端温度波动环境，长期使用不脆化、不硬化。
3、深圳市东成电子有限公司自有模具车间以及10万级无尘液态车间。模具精度控制在0.003mm以内，实现无飞边成型。通过液态硅胶注射成型，在金属表面牢固包覆一层高性能硅胶材料。该工艺兼具金属的强度与硅胶的弹性，广泛应用于汽车热管理系统、三电系统、底盘与车身密封系统。
深圳市东成电子有限公司已为多家主流新能源及传统车企提供电池密封、热管理、底盘减震等关键零部件。如新能源汽车动力电池包防爆透气阀，采用硅胶密封圈 + 金属阀体包胶成型，硅胶包胶确保长期气密性及反复开启后的回弹密封。解决金属阀体与密封件之间的安装松动和老化泄漏问题，提升电池系统安全性。
深圳市东成电子有限公司拥有多年液态硅胶成型经验，专注高难度硅胶包胶项目落地。以精密结合的硅胶金属复合部件，助力下一代汽车更安全、更安静、更耐用。