质量控制 · 设计灵活 · 节省成本

液态硅橡胶包胶工艺

案例描述:

 

液态硅橡胶包胶工艺

液态硅橡胶包胶工艺注射成型的过程涉及两个步骤:首先是将完整的塑料或金属实体放入LSR(液态硅胶)模具中,然后将LSR直接注射包胶在零件上。

液态硅胶二次成型零件和组件的好处之一是制造过程中允许使用非塑料基材,例如钢、铝合金等。值得注意的是,包胶工艺是将材料(除了其他热塑性塑料和LSR之外)引入注射过程的唯一方法。

 

包胶工艺的好处

LSR注射成型是制造商在众多行业和应用中使用的较为经济高效且用途广泛的工艺。从各种LSR包胶工艺手柄、外壳到复杂的电子组件,应用涉及了健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等。这也说明了硅橡胶包胶工艺具备多种优势:

 

  • 节省成本和时间—通过将硅胶直接模制到金属或塑料基板上,可以节省手动组装复杂零件所需费用和时间。这样可以大大降低制造成本和周转时间,可以更经济的将产品推向市场。

 

  • 设计灵活性—LSR注射成型非常适合满足汽车和医疗行业的复杂设计要求。硅橡胶包胶工艺可生产出防水、气密且更加耐冲击和振动的产品。

 

  • 质量控制—LSR注射成型具有较高的公差和严格的质量控制,使其适合需要精度的任何应用产品。ES东成可以生产符合您精确规格的液态硅胶包胶工艺硅橡胶零件,包括需要在VII级或VIII级洁净室中制造的产品。

 

若需了解更多有关液态硅胶包胶工艺的好处,或讨论您即将进行的项目并确定是否可以包胶工艺、LSR工艺,尽请联系ES东成。

 

包胶工艺和双色注塑成型什么区别?

包胶工艺和双色注塑工艺都是在模制过程中将两个基板组合在一起,以形成一个多基板组件。在LSR包胶工艺中,将金属块或塑料零件放置在液态硅胶模具上,以生产多基板组件,从而提供多种基板组合。在双色注塑成型过程中,两种材料均在同一过程中进行模制,并且机内型腔与型腔对齐,以实现卓越的粘合,确保精准的放置。

 

为什么选择LSR?

LSR(液态硅胶)是各种包胶工艺注塑应用的首选原材料。当用作精密组件的外壳时,它具有卓越的耐用性,高抗疲劳性和抗撕裂性,出色的绝缘性以及环境密封性能。同时,它也具备低变应原性和生物相容性。因此,定制LSR包胶工艺通常可用于制造医疗设备,电子产品和汽车零件以及各种消费品。

 

为当今的OEM供应商提供优质产品

十多年来,ES东成已为全球中高端企业定制硅橡胶制品服务1800多项,出口30多个国家,目前,我们已通过ISO 9001,ISO 14001,ISO13485认证,专注于为大批量订单提供卓越的质量控制,液态硅胶包胶的每个方面都可以定制,以根据您的规格生产液态硅胶零件。我们可以协助经济模具开发、原型设计、生产制造等,全面满足客户的定制化需求。

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