硅胶包覆五金技术作为一种高附加值的复合制造工艺，在汽车、电子、医疗及智能穿戴设备等行业的应用日益广泛。
东成硅胶专利号：ZL202323417744.7
东成硅胶于2024年11月获批的国家实用新型专利——硅胶包覆五金件产品的制备模具，有效解决了行业内常见的包胶类工艺痛点。下文将详细介绍此项专利技术，如您有定制高品质包胶件的需求，东成硅胶将是您项目的专业之选。
1、包胶的行业痛点与技术挑战
硅胶的优异弹性、耐候性及环保特性，使其成为许多高端精密制造的理想材料。然而，当前行业仍面临诸多挑战，如硅胶与金属的界面结合力不足、包覆均匀性难以控制、制品尺寸精度不稳定，以及生产效率低下等问题。
传统工艺往往依赖于简单的注塑工艺，导致制品在长期使用过程中出现剥离、变形甚至断裂。此外，由于硅橡胶流动性与五金件表面能的差异，常规模具设计难以确保硅胶充分填充并均匀包覆，进一步影响产品质量与良率。
2、东成专利解读：核心技术创新点
针对行业常见痛点，我司凭借多年硅橡胶产品定制经验，研发出了一种高效的硅胶包覆五金成型方案。本专利通过创新的模具结构设计、优化的材料预处理工艺及智能化的注射成型技术，实现了包覆质量和生产效率的双重提升。
本实用新型的工作原理为：将定量的硅胶置于上成型槽和下成型槽中，上模、第一中模芯、下模合模成型得到产品硅胶部分的上下两半部；取出第一中模芯，将五金件装于第二中模芯上；上模、第二中模芯、下模合模，产品硅胶部分的上下两半部将五金件夹在中间，硫化成型得到最终的产品（挂脖式运动耳机的主体部分）。
东成硅胶核心技术创新点：
一、专利级模具设计，实现精准包覆
东成硅胶的专利模具，采用多腔位精密嵌件设计，结合可调节定位装置，确保五金件在模腔内的高精度固定，避免注射过程中发生偏移或变形，确保硅胶均匀包覆；
二、优化排气系统，消除成型缺陷
通过在模具内部设置微型排气通道，优化空气排放路径，降低硅胶注射过程中气泡产生的风险，提高成品的一致性及外观质量；
三、智能流道优化，提高填充效率
结合CAE仿真技术，优化液态硅胶的流动路径，避免流动死角和夹层，提高硅胶填充均匀性，从而降低内部应力，提高包覆牢固度；
四、高效冷却系统，缩短硫化时间
采用专利冷却通道设计，在模具内部形成高效热交换，提高硅胶固化速率，缩短硫化周期，使生产效率提升20%以上；
五、增强界面结合力，提升产品耐用性
采用物理表面处理、化学表面改性等工艺，提高金属与硅胶的表面亲和力，使两者形成更牢固的化学结合，显著降低剥离风险，提高制品的耐久性。
东成硅胶核心技术创新点：
一、专利级模具设计，实现精准包覆
东成硅胶的专利模具，采用多腔位精密嵌件设计，结合可调节定位装置，确保五金件在模腔内的高精度固定，避免注射过程中发生偏移或变形，确保硅胶均匀包覆；
二、优化排气系统，消除成型缺陷
通过在模具内部设置微型排气通道，优化空气排放路径，降低硅胶注射过程中气泡产生的风险，提高成品的一致性及外观质量；
三、智能流道优化，提高填充效率
结合CAE仿真技术，优化液态硅胶的流动路径，避免流动死角和夹层，提高硅胶填充均匀性，从而降低内部应力，提高包覆牢固度；
四、高效冷却系统，缩短硫化时间
采用专利冷却通道设计，在模具内部形成高效热交换，提高硅胶固化速率，缩短硫化周期，使生产效率提升20%以上；
五、增强界面结合力，提升产品耐用性
采用物理表面处理、化学表面改性等工艺，提高金属与硅胶的表面亲和力，使两者形成更牢固的化学结合，显著降低剥离风险，提高制品的耐久性。